Matériau de réduction de la résistance au sol en bentonite

Après avoir été mélangé à de l'eau, le matériau de réduction de la résistance du sol en bentonite se dilate rapidement et forme un gel conducteur dense autour de l'électrode de mise à la terre. Cette structure comble les lacunes du sol, augmente la zone de contact efficace entre l'électrode et le sol et améliore les performances de dispersion du courant. Dans des conditions d'installation appropriées, le matériau peut réduire la résistivité du sol de 40 à 70 %, aidant ainsi les systèmes de mise à la terre à répondre aux exigences de conception dans les zones à haute résistance.

La formule minérale naturelle ne contient pas de métaux lourds nocifs ni de sels hautement corrosifs. Il peut être utilisé avec des électrodes de mise à la terre en acier recouvert de cuivre, des tiges de mise à la terre galvanisées, des connecteurs de mise à la terre en bronze, des raccords de mise à la terre en acier inoxydable, de l'acier plat galvanisé et des conducteurs toronnés en cuivre, offrant ainsi une solution d'amélioration de la mise à la terre à long terme pour les énergies renouvelables, les infrastructures électriques, les communications et les projets industriels.

Comment le matériau de réduction de la résistance du sol en bentonite améliore les performances de mise à la terre

Les performances d'un système de mise à la terre dépendent non seulement du conducteur de terre mais également de la conductivité du sol environnant. Dans les climats secs ou les environnements géologiques rocheux, une humidité insuffisante et un mauvais contact avec le sol entraînent souvent une augmentation significative de la résistance à la terre.

Le matériau de réduction de la résistance du sol en bentonite de Saint Ni Lightning Protection améliore l'efficacité de la mise à la terre en créant une couche conductrice stable autour du corps de mise à la terre. Les particules de bentonite expansées absorbent et retiennent l'humidité, maintenant un environnement conducteur relativement stable même pendant de longues périodes de sécheresse.

Par rapport aux méthodes ordinaires de remblayage du sol, cette solution réduit l'influence des changements saisonniers d'humidité du sol, augmente la zone de dissipation du courant et aide à maintenir une résistance de mise à la terre constante pendant un fonctionnement à long terme.

Principaux avantages

Réduction stable de la résistance dans les sols à haute résistivité

La capacité de gonflement élevée de la bentonite permet au matériau de combler entièrement les espaces entre l'électrode de mise à la terre et le sol environnant. Le gel conducteur formé réduit la résistance de contact et améliore l'efficacité de la mise à la terre dans les environnements difficiles tels que les montagnes, les déserts et les zones de gravier.

Protection contre la corrosion pour les systèmes de mise à la terre

Le produit adopte une formule minérale neutre avec des additifs spécialisés résistant à la corrosion. Il ne contient pas de niveaux élevés de sels de chlorure susceptibles d’accélérer la corrosion des métaux. En entourant les composants de mise à la terre, il aide à isoler les conditions de sol acides, alcalines et salines, réduisant ainsi les risques de corrosion électrochimique.

Matériau minéral respectueux de l'environnement

Fabriqué à partir de ressources naturelles de bentonite, le produit ne contient aucun métal lourd ni substance toxique. Après installation souterraine, il ne pollue ni le sol ni les eaux souterraines, ce qui le rend adapté aux projets à environnement contrôlé tels que les parcs éoliens, les centrales photovoltaïques et les zones de construction écologiques.

Installation simple et compatibilité étendue

Le matériau nécessite simplement d’ajouter de l’eau et de le mélanger jusqu’à obtenir un gel avant utilisation. Aucun gros équipement mécanique n’est requis. Il peut être appliqué aux puits de mise à la terre verticaux, aux grilles de mise à la terre horizontales, aux sous-stations, aux tours de communication et aux systèmes de mise à la terre industriels.

Processus d'installation standard

1. Nettoyez la tranchée de mise à la terre et retirez les grosses pierres, débris et impuretés.

2. Mélangez le matériau de réduction de résistance avec de l'eau selon les exigences de construction jusqu'à formation d'un gel uniforme.

3. Appliquez le matériau préparé au fond de la fosse de mise à la terre et placez l'électrode de mise à la terre au centre.

4. Remplissez et entourez complètement l'électrode de mise à la terre avec le gel conducteur pour éliminer les espaces d'air.

5. Remblayez avec de la terre fine en couches et compactez chaque couche pour terminer l'installation de mise à la terre.

Pour les zones rocheuses ou les environnements extrêmement secs, l’augmentation de l’épaisseur de la couche conductrice environnante peut encore améliorer les performances de mise à la terre.

Domaines d'application

Projets d'énergie renouvelable

Utilisé pour les systèmes de mise à la terre des centrales photovoltaïques, des parcs éoliens offshore, des parcs éoliens de montagne et des installations de stockage d'énergie, en particulier dans les zones sèches, rocheuses et salines-alcalies.

Infrastructure électrique

Convient aux sous-stations, aux tours de transmission et aux systèmes de distribution nécessitant une protection stable contre la foudre et des performances de dissipation des courants de défaut.

Installations pétrochimiques et industrielles

Appliqué dans les usines chimiques, les zones de stockage de pétrole et les sites industriels où les systèmes de mise à la terre doivent fonctionner dans des conditions de sol et de corrosion complexes.

Infrastructure de communication et de données

Utilisé pour la protection de mise à la terre des stations de base de communication et des centres de données afin de réduire les risques de dommages aux équipements liés à la foudre.

Installations de transport

Convient aux aéroports, aux systèmes ferroviaires et aux grands projets d'infrastructures publiques nécessitant des réseaux de mise à la terre fiables.

Cas d’application d’ingénierie réel

Nom du projet

Projet de construction de mise à la terre d'un parc éolien de montagne de 150 MW sur le plateau occidental du Sichuan

Contexte du projet

Le site du projet était principalement composé de sols granitiques et graveleux, avec une résistivité du sol atteignant 2 800 Ω·m. La région a connu de longues périodes de sécheresse avec des précipitations limitées.

Après l'installation d'électrodes de mise à la terre conventionnelles en acier recouvert de cuivre, la résistance de mise à la terre est restée supérieure à la norme de conception requise de 4 Ω. Les tours d'éoliennes et les équipements de transformation nécessitaient une solution de mise à la terre plus stable.

En raison d’exigences environnementales strictes, les matériaux corrosifs réduisant la résistance aux produits chimiques ont été interdits. Le projet nécessitait une méthode d’amélioration des mises à la terre naturelle, respectueuse de l’environnement et durable.

Solution

Le système de mise à la terre a adopté un fil toronné en acier cuivré de 70/95 mm combiné à des électrodes de mise à la terre en acier cuivré Φ16.

Des connecteurs de mise à la terre en bronze pur de type droit ont été utilisés pour les connexions linéaires, des connecteurs de type croisé ont été utilisés pour les points de dérivation des tours et des connecteurs de type U ont été utilisés pour les connexions d'électrodes de mise à la terre verticales.

Un matériau de réduction de la résistance au sol en bentonite de protection contre la foudre Saint Ni a été appliqué autour des électrodes de mise à la terre. Après mélange avec de l'eau, le matériau forme une couche de gel conducteur qui entoure complètement les composants de mise à la terre.

L'équipe de construction a effectué des inspections semestrielles, notamment des tests de résistance de mise à la terre et des vérifications des points de connexion, garantissant ainsi la fiabilité du système à long terme.

Résultats de la candidature

Plus de 3 600 points de mise à la terre ont été réalisés dans tout le parc éolien.

Après l'application du matériau de réduction de résistance bentonite, la résistance de mise à la terre est restée stable pendant quatre années d'exploitation malgré des saisons sèches répétées.

Les inspections des fouilles ont montré que les électrodes de mise à la terre restaient entièrement enveloppées de gel conducteur. Les surfaces en acier recouvertes de cuivre ne présentaient aucune corrosion évidente et les filetages des connecteurs de mise à la terre restaient intacts, sans oxydation ni desserrage.

Par rapport à la simple augmentation du nombre d'électrodes de mise à la terre, cette solution a réduit les coûts de matériaux et d'excavation d'environ 46 %.

Le projet a satisfait aux exigences locales d'acceptation de l'énergie et a été présenté comme une solution de mise à la terre standardisée pour les applications éoliennes en montagne à haute résistance.

FAQ

Q1 : Ce matériau peut-il être utilisé avec des composants de mise à la terre en acier cuivré et en acier inoxydable ?

Oui. La formule minérale neutre est compatible avec l'acier cuivré, l'acier galvanisé, les connecteurs en bronze et les accessoires de mise à la terre en acier inoxydable.

Q2 : Dans quelle mesure la résistance de mise à la terre peut-elle être réduite ?

L'effet de réduction dépend des conditions du sol et des méthodes d'installation. Dans des conditions appropriées, le matériau peut réduire la résistivité du sol d'environ 40 à 70 %.

Q3 : Un équipement de construction spécial est-il requis ?

Non. Le matériau peut être mélangé manuellement avec de l’eau et appliqué directement autour des électrodes de mise à la terre.

Q4 : Comment le produit doit-il être stocké ?

Conserver dans un entrepôt sec et aéré avec protection contre l'humidité.

Capacité et support d'approvisionnement de l'usine de protection contre la foudre de Saint Ni

Saint Ni Lightning Protection se spécialise dans la fabrication de matériaux de réduction de la résistance du sol en bentonite pour les applications d'ingénierie de mise à la terre. Avec des lignes de production automatisées et un contrôle de qualité strict, l’usine garantit des performances stables des matériaux, notamment une rétention d’eau élevée, une amélioration de la conductivité et une réduction durable de la résistance.

Certifié GB/T19001-2016 / ISO9001:2015 et GB/T24001-2016 / ISO14001:2015, Saint Ni Lightning Protection suit des processus de production et de gestion environnementale standardisés. Chaque lot est testé pour la cohérence des matériaux, les performances d'expansion et la fiabilité de l'application de mise à la terre.

Prenant en charge les commandes d'échantillons, les exigences personnalisées et la fourniture de projets à grande échelle, Saint Ni Lightning Protection fournit une livraison stable, des documents d'inspection complets et des solutions de mise à la terre intégrées pour les projets d'énergie renouvelable, d'énergie, de communication et industriels.